芬兰3D混凝土打印企业 Hyperion Robotics 宣布在英国建设首个自动化预制工厂Forge I，选址 Flixborough，并与 LKAB Minerals 合作推进低碳基础设施生产。该工厂采用机器人与数字化制造技术，每周可生产50多个预制混凝土基础单元，服务能源、水务与数据中心等领域。通过工厂化生产替代现场施工，该项目有望显著降低成本与碳排放，推动英国基础设施向自动化与绿色建造转型。
芬兰混凝土3D打印专家Hyperion Robotics已选择位于Flixborough、靠近Scunthorpe的地点，作为其在英国的首个混凝土制造工厂选址。
该公司已与瑞典企业LKAB Minerals签署协议，在其位于英格兰北林肯郡的工业场地上建设一座预制混凝土生产工厂。
这座名为Forge I的工厂计划在2026年夏季之前投产，将采用机器人和自动化制造系统生产预制混凝土基础单元。LKAB将提供混凝土配方中所需的矿物原料以及实体场地，而Hyperion则负责该设施的开发与运营。
LKAB Minerals英国水泥材料业务董事总经理Steve Handscomb表示：“通过将气候高效型矿物原料直接接入Hyperion的计算设计与机器人生产平台，我们正在帮助在英国建立一种全新的从原材料到基础设施的自动化价值链。这展示了材料创新与工业数字化如何协同作用，加速向低碳、高性能建筑的转型。”
Hyperion Robotics全数字化、自动化的低碳基础设施工厂。图片来源：Hyperion Robotics。
为英国公用事业制造基础设施
Forge I的设计产能为每周生产超过50个基础单元，每个单元的占地面积最大为3米×3米，高度可达2.5米。所有产品均符合欧洲规范（Eurocode）并带有CE标志，Hyperion最初将重点面向能源、水务、数据中心及公用事业等基础设施客户。这些领域中，基础施工通常在项目成本和工期中占据重要且重复性的部分。
这家芬兰公司的方法为长期存在的建筑效率问题提供了切实可行的解决方案。通过在受控环境中生产混凝土基础并以即装即用的形式交付，可以减少施工现场所需的劳动力和重型车辆活动，并相比传统现场施工缩短项目周期。同时，这种方式还能够更精确地控制材料使用和产品一致性，对成本和碳排放均产生积极影响。
去年，Hyperion与National Grid以及University of Sheffield合作，首次在英国开展用于电力变电站的3D打印混凝土基础的设计、制造与结构测试。
这些由Hyperion生产的基础在谢菲尔德完成了全尺寸承载测试，随后在位于北威尔士的Deeside Centre for Innovation（隶属于National Grid）进行了现场试验。该项目由Ofgem的网络创新津贴资助。结果显示，如果在整个电网中推广应用，可实现混凝土用量减少70%、隐含碳排降低65%，并预计为消费者节省约170万英镑。
此外，这家芬兰企业还参与了与Yorkshire Water、Welsh Water以及Mott MacDonald Bentley的多个项目合作。
随着其在英国业务的全国性扩展，Flixborough工厂将成为公司的主要制造基地。据公司介绍，该设施初期预计将创造约10个就业岗位，涵盖先进制造、机器人及数字化生产系统等领域。随着产能的提升，未来还将进一步扩张。
Hyperion Robotics与National Grid团队。照片来源：Hyperion Robotics。
将施工从现场转移至工厂
基础设施建设长期以来受到现场施工不确定性的制约，天气、劳动力供应以及场地条件等因素，往往导致成本上升和工期延误。
通过将基础构件的生产从施工现场转移到受控的工厂环境中，Hyperion正在从根本上改变采购模式：基础设施从一种依赖现场施工的工程变量，转变为标准化、可运输的工业产品。这一转变使生产过程摆脱外部现场限制，从而能够实现公用事业和数据中心等高需求行业所需的可重复、准时化交付。
这一趋势也与混凝土行业的其他发展相呼应，越来越多的制造商正在利用异地工厂来应对现场施工的限制。
例如，Progress Group在南蒂罗尔运营着一座专用混凝土工厂，采用选择性浆体渗透（SPI）技术生产复杂构件，该工艺无需传统模板，并能确保材料性能的一致性。与此同时，3D混凝土打印企业Vertico在埃因霍温建立了机器人混凝土3D打印设施，利用工业机械臂实现建筑和商业应用所需的高精度与复杂细节。
通过采用这些制造理念，Hyperion正将成熟的工厂化生产技术应用于公用事业规模的基础设施建设，将结构基础视为可重复生产的工业化产出。
