Freeform完成6700万美元B轮融资，推出新一代Skyfall AI金属3D打印平台，从18激光升级至数百激光器，产能提升超25倍。依托Nvidia GPU集群与实时物理仿真技术，公司打造AI驱动的金属增材制造工厂，实现复杂关键零部件的大规模生产，加速3D打印从原型制造走向工业级量产时代。
美国技术公司 Freeform 专注于开发自主化、软件定义的金属 3D 打印工厂，近日完成 6700 万美元 B 轮融资。本轮融资由 Apandion、AE Ventures、Founders Fund、Linse Capital、Nvidia 旗下 NVentures、Threshold Ventures 以及 Two Sigma Ventures 参与，不仅带来了资金支持，也提供了运营经验与战略资源。
Freeform 首席执行官兼联合创始人 Erik Palitsch 表示，这笔资金将用于把公司现有的 GoldenEye 金属打印系统升级为下一代 Skyfall 平台。现有系统配备 18 台激光器，而升级后的平台将采用数百台激光器，从而大幅提升生产能力，实现复杂、关键任务型金属部件的高产量制造。
这项投资也将推动 Freeform 更宏大的愿景——建设一个完全集成、由 AI 驱动的工厂体系。在这一体系中，机器人技术、传感系统、仿真技术与机器学习将作为统一系统协同运作，使制造规模化效率超越传统方法。
Freeform 金属 3D 打印机。图片来源：Freeform。
通过 Skyfall 实现制造规模扩展
Freeform 致力于弥合人类创造力与实现创意所需物理系统之间的差距。传统制造往往依赖分散的工具或第三方集成方案，通常只能带来渐进式改进。公司表示：“通过将这些能力整合为 AI 原生工厂，我们能够解锁此前无法实现的新型产品，同时实现更快的迭代、更高的良率和可扩展的生产，使实体制造更接近人类构想的速度。”
这一战略的核心是 Skyfall 激光熔融平台，该平台在速度、灵活性和规模方面实现全面提升。预计 Skyfall 的生产能力将提高超过 25 倍，每天可生产数千公斤高质量组件，同时材料选择范围扩大十倍以上，可兼容多种金属、合金以及先进复合材料。
高性能计算，尤其是 GPU，是 Skyfall 的技术基础，支持实时传感、仿真和工艺控制。这种集成使 Freeform 能够提供一站式交钥匙服务，将客户设计从数字模型无缝转化为可投产的实体部件，全部流程在同一工厂内完成。
Palitsch 将该系统称为“AI 原生”，并指出与 Nvidia 的合作为公司带来了先进的 GPU 集群支持。他在接受 TechCrunch 采访时表示：“我认为我们是唯一一家在现场部署 H200 集群的制造公司。”他解释说，Freeform 在整个制造流程中运行实时、基于物理的仿真计算。
由 Freeform 3D 打印的金属部件分析图。图片来源：Freeform。
尽管具体客户信息保密，Freeform 目前已每周交付数百个关键任务型零部件。为支持业务增长并满足不断增加的订单积压，公司计划新增多达 100 名员工，并扩大生产设施规模。
AI 与 3D 打印进入生产时代
增材制造正逐步从独立的 3D 打印设备和手动流程，演变为在一定程度上融入 AI 的工厂级系统，旨在实现可重复的规模化生产。一个早期示例是 Ai Build 的自主 3D 打印工厂，该系统结合基于云的 AI 软件、机器人挤出设备以及工厂封闭单元，以最少的人为干预管理机器人增材制造单元集群，从而实现互联、数据驱动且可扩展至原型制造之外的打印运营模式。
尽管尚未完全达到“AI 工厂”的水平，一些集成方案，如 AI 增强的构建准备与工作流程优化，已经开始将分散任务连接为更加连贯的生产流程，减少人工干预并提升一致性。Synera 与 Materialise Magics SDK 的集成，将成熟的构建准备工具嵌入 AI 驱动平台，帮助团队在连接式数字工作流中自动完成文件修复、支撑生成与切片操作。Rapid Fusion 的 AI 助手 Bob 与机器人增材制造系统协同工作，通过预测性洞察减少停机时间，提升运维效率，支持更加自主化的工业打印环境。
这些案例表明，行业正朝着智能化、集成化系统发展，在整个增材制造工作流程中，将 AI 嵌入传感、控制与决策环节，实现更加高效和可扩展的生产模式。
